پلاسٹک سپرے ٹیکنالوجی کے ساتھ سٹینلیس سٹیل واٹر کپ پر سطح کی پرنٹنگ کے لیے کون سا عمل موزوں ہے؟

پلاسٹک چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کی مقبولیت اور مارکیٹ میں پلاسٹک کے چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کی مانگ کی وجہ سے، مارکیٹ میں پلاسٹک کے چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ زیادہ سے زیادہ پانی کی بوتلیں موجود ہیں۔ پچھلے تین سالوں میں، بڑے پھولوں کے پرنٹ شدہ واٹر کپ، جو صرف یورپ اور امریکہ میں مقبول تھے، چین میں بھی مقبول ہوئے ہیں۔ تو سپرے مولڈنگ کے عمل میں پرنٹنگ پیٹرن کے لیے کون سا عمل بہتر ہے؟

متعدد معاملات میں اپنے ذاتی تجربے کے ذریعے، میں آپ کو بتاؤں گا کہ سپرے مولڈنگ کے لیے کون سا عمل بہتر ہے۔

سنگل کلر بڑے رقبے کے پیٹرن، خاص طور پر وہ جو بنیادی طور پر سیاہ ہیں، رولر پرنٹنگ کے لیے موزوں ہیں اور ان کی کارکردگی سب سے زیادہ قیمت ہے۔

سنگل کلر پیٹرن نسبتاً چھوٹا ہے اور لائن آؤٹ لائن نسبتاً موٹی ہے، جو پیڈ پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے اور اس کی کارکردگی سب سے زیادہ قیمت ہے۔

مونوکرومیٹک پیٹرن، نسبتاً چھوٹے پیٹرن اور نازک لائنوں کے ساتھ، پانی کے اسٹیکرز کے لیے موزوں ہیں اور بہترین اثر رکھتے ہیں۔

چھوٹے علاقے کے رنگین پیٹرن پانی والے اسٹیکرز کے لیے موزوں ہیں۔ اثر سب سے زیادہ ہے اور پیش کش زیادہ نازک ہے۔

بڑے رقبے کے رنگوں کے نمونے، خاص طور پر وہ جو کپ کے جسم کو ڈھانپتے ہیں، اسپرے کیے گئے پلاسٹک پاؤڈر کی باریک پن کی بنیاد پر پرکھا جانا چاہیے۔ درمیانے درجے کے دانے ہیٹ ٹرانسفر کے ساتھ پرنٹ کیے جاسکتے ہیں، جو کہ سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے اور اس میں پیٹرن کی مضبوطی زیادہ ہے۔ باریک ذرات کے لیے، آپ پانی کے اسٹیکرز یا ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ پیٹرن کے رنگ کی پیچیدگی اور آرڈر کے سائز پر منحصر ہے۔

تاہم، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ چھڑکنے کے عمل پر پرنٹنگ کے لیے کون سا عمل استعمال کیا جاتا ہے، حتمی اثر چھڑکنے کے عمل پر پرنٹنگ جتنا اچھا نہیں ہوتا۔ چونکہ چھڑکنے کے عمل میں واٹر کپ کی سطح پر مختلف موٹائی کے ذرات ہوتے ہیں، اس کے علاوہ واٹر اسٹیکر کے عمل کے علاوہ، دیگر پرنٹنگ کے عمل کے ساتھ پرنٹ کرنے کے بعد پیٹرن کے کناروں پر کچھ دانے دار کنارے ہوں گے۔ اگر گاہک کے پاس پرنٹنگ کے بہت سخت تقاضے ہیں تو، پیداواری لاگت کا فیصلہ کرنے سے پہلے چھڑکنے کے عمل سے بات چیت کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔